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POWERMETAL™

Vernis Effet Métal Liquide Poli
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POWERMETAL™

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Powermetal™ est un  processus de métallisation à froid capable de réaliser finitions à effet métal complètement au pistolet, en permettant dans cette moyenne la substitution des feuilles métalliques et le revêtement des nouvelles formes complexes et amorphes. Powermetal™ est une vraie peinture qui pet être appliquéau pistolet sur différentes typologies de surface.

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Code:

POWERMETAL

Typologie:

Vernis Effet Métal Liquide Poli

Aspect:

couvrant

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Finition bicomposante 2k prêt-à-l’usage, Powermetal™ est capable de donner aux supports traités en métal, plastique, MDF et bois (soigneusement préparés avec les spécifiques fonds), l'aspect des alliages métalliques les plus naturelles, comme le cuivre, le laiton, le bronze, l'acier et le nickel, en transformant le support de départ dans un vrai métal qui vive et connait les transformations typiques de l'oxydation naturelle. Vernis extrêmement résistant aux écorchures, à l'usure, aux chocs thermiques (si correctement protégé avec les spécifiques cycles industriels), il trouve emploi dans le monde de l'architecture, du contract et du shop fitting.

FINITION

POWERMETAL™ n'est pas une peinture métallique classique ou un placage électrolytique, mais un procédé de métallisation à froid capable de produire des finitions à effet métallique complètement pulvérisées, permettant le remplacement des feuilles métalliques dans le pliage et le revêtement de nouvelles formes complexes et amorphes comme jamais auparavant dans l'ingénierie. POWERMETAL™ est une véritable peinture qui peut être pulvérisée, roulée, appliquée à la main ou versée avec un équipement traditionnel sur une grande variété de substrats. Il s'agit notamment, mais pas exclusivement, des matériaux suivants: stratifié, mélamine, bois, plastique, plâtre, fibre de verre, céramique, béton, mousse, porcelaine, verre et métal.

PRÉPARATION DU SUBSTRAT

POWERMETAL™ propose un composite métallique qui se lie au substrat de manière très élastique. La solidité de la liaison et donc la qualité de la pièce finale dépend du prétraitement correct de la surface de la pièce. L'objectif du prétraitement est d'obtenir une surface lisse, sèche et sans résidus. Des procédés tels que le dégraissage, le meulage, le culbutage et le sablage peuvent aider à éliminer les impuretés de surface comme la poussière, l'humidité, l'huile ou les solvants. Dans le cas de substrats poreux comme le bois et le plâtre, les trous peuvent être traités avec des matériaux de remplissage afin d'obtenir une qualité de surface optimale. Les bords et les arêtes doivent être poncés pour permettre à ces zones d'être parfaitement polies, ce qui améliore encore l'effet décoratif souhaité. 

APPLICATION

Le substrat sec a une surface opaque présentant quelques parties irrégulières et une couche d'oxyde, qui est due à la réaction chimique pendant le processus de durcissement. Procédez au prétraitement du sablage ou du sablage au jet. Le sablage ou le ponçage permet d'éliminer la couche réactive et les surfaces inégales. La surface du métal sera désormais opaque et prête pour un traitement ultérieur. Le métal composite obtenu sur la surface peut être traité par différents procédés : sablage supplémentaire, ponçage, polissage (brillant ou mat), brossage semi-brillant, brossage avec du scotch brite, huile de ponçage, pour obtenir différents résultats de surface en termes de brillance, de luminosité et de texture. Un traitement BRONZOX™ avec différentes solutions provoque une transformation chimique de la surface du métal en quelques heures. Les effets possibles sont les suivants : 1. brunissage du bronze, du laiton et du cuivre 2. Corrosion du bronze, du laiton, du cuivre, de l'acier au nickel, de l'acier au chrome et du fer 3. Corrosion (rouille) du fer.


L'état de surface du métal final peut être maintenu pendant une courte période grâce à un joint spécial. Si la surface n'a été nettoyée qu'après le traitement final du métal, elle se modifie naturellement. Une surface moins lisse présente une corrosion et des réactions beaucoup plus rapides qu'une surface plus lisse.

TRAITEMENT DE SURFACE

Le substrat sec a une surface opaque présentant quelques parties irrégulières et une couche d'oxyde, qui est due à la réaction chimique pendant le processus de durcissement. Procédez au prétraitement du sablage ou du sablage au jet. Le sablage ou le ponçage permet d'éliminer la couche réactive et les surfaces inégales. La surface du métal sera désormais opaque et prête pour un traitement ultérieur. Le métal composite obtenu sur la surface peut être traité par différents procédés : sablage supplémentaire, ponçage, polissage (brillant ou mat), brossage semi-brillant, brossage avec du scotch brite, huile de ponçage, pour obtenir différents résultats de surface en termes de brillance, de luminosité et de texture. Un traitement BRONZOX™ avec différentes solutions provoque une transformation chimique de la surface du métal en quelques heures. Les effets possibles sont les suivants : 1. brunissage du bronze, du laiton et du cuivre 2. Corrosion du bronze, du laiton, du cuivre, de l'acier au nickel, de l'acier au chrome et du fer 3. Corrosion (rouille) du fer.


L'état de surface du métal final peut être maintenu pendant une courte période grâce à un joint spécial. Si la surface n'a été nettoyée qu'après le traitement final du métal, elle se modifie naturellement. Une surface moins lisse présente une corrosion et des réactions beaucoup plus rapides qu'une surface plus lisse.

TIPOLOGIE
sr
2k
ASPECT
tp
couvrant
POTLIFE
hrs
1hrs
RENDEMENT
mq/kg
2/3 mq/kg
APPLICATION
atm
Pistolet, 4.0 atm
SECHAGE
hrs/°C
48 hrs 20°C, 12 hrs 60°C
PACKAGING
bf
1/5 kg
PDF Catalogue
POWERMETAL™