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POWERMETAL™
Vernis Effet Métal Liquide Poli
POWERMETAL™ est le métal liquide développé par Molteni Vernici pour transformer n'importe quelle surface en une matière métallique authentique. Il ne se contente pas de reproduire l'aspect du métal : il crée une véritable surface métallique qui peut être travaillée, satinée, brossée, oxydée et valorisée comme un alliage traditionnel, ouvrant de nouvelles possibilités de conception pour l'architecture, le design d'intérieur et la production industrielle.
Développé par le Centre de Recherche et Développement Molteni Vernici, POWERMETAL™ est un système bicomposant 2K prêt à l'emploi qui permet de transférer sur le métal, le bois, le MDF, les matériaux composites et de nombreux supports préparés avec les primaires appropriés la beauté naturelle du cuivre, du laiton, du bronze, de l'acier, du nickel et d'autres alliages métalliques. Le résultat est une surface authentiquement métallique, capable d'évoluer dans le temps grâce à des processus naturels d'oxydation contrôlée et à des traitements décoratifs ultérieurs.
Conçu pour le monde du design d'intérieur et d'extérieur, de l'ameublement haut de gamme, du commerce de détail de luxe, de l'hôtellerie, du contract, de la nautique et de l'architecture, POWERMETAL™ trouve son application dans les boutiques, les flagship stores, les hôtels, les resorts, les yachts, les showrooms, les villas contemporaines, les musées, les espaces commerciaux et les résidences exclusives. Il est idéal pour les portes, les panneaux décoratifs, les boiseries, les réceptions, les comptoirs, les meubles sur mesure, les revêtements, les colonnes, les éléments sculpturaux, les installations artistiques et les détails architecturaux où le métal devient le protagoniste du projet.
La présence de véritable métal dans la finition permet de réaliser des traitements de surface et des effets esthétiques impossibles à obtenir avec une peinture décorative traditionnelle. La surface peut être personnalisée par des brossages, des satinages, des polissages et des processus d'oxydation contrôlée, permettant aux architectes et designers de créer des finitions uniques et irremplaçables.
Applicable, grâce aux cycles spécifiques de Molteni Vernici, sur les métaux, le bois, le MDF, les matières plastiques, les matériaux composites et de nombreux autres supports dûment préparés, POWERMETAL™ permet d'étendre la matière métallique même là où l'utilisation de tôles ou de moulages traditionnels serait techniquement complexe ou économiquement peu viable.
POWERMETAL™ peut être utilisé aussi bien en intérieur qu'en extérieur grâce à des cycles d'application spécifiques. Il est également idéal pour les façades architecturales, les menuiseries, les revêtements métalliques, les enseignes design, les pergolas, les façades ventilées, le mobilier d'extérieur haut de gamme, les hôtels, les resorts, les yacht clubs et les projets destinés à des environnements exposés aux intempéries.
Grâce à des cycles de protection spécifiques, POWERMETAL™ offre des performances élevées en termes de résistance à l'usure, aux rayures, aux chocs thermiques, aux intempéries, aux rayons UV, au brouillard salin, aux agents chimiques et aux détergents, préservant la qualité de la surface dans le temps et permettant, lorsque le projet l'exige, l'évolution esthétique naturelle des alliages métalliques.
Avec POWERMETAL™, Molteni Vernici dépasse le concept traditionnel de finition décorative, offrant aux architectes, designers et fabricants une véritable matière métallique liquide capable de transformer n'importe quelle surface en un élément authentique, vivant et destiné à évoluer avec le projet.
FINITION
POWERMETAL™ n'est pas une peinture métallique classique ou un placage électrolytique, mais un procédé de métallisation à froid capable de produire des finitions à effet métallique complètement pulvérisées, permettant le remplacement des feuilles métalliques dans le pliage et le revêtement de nouvelles formes complexes et amorphes comme jamais auparavant dans l'ingénierie. POWERMETAL™ est une véritable peinture qui peut être pulvérisée, roulée, appliquée à la main ou versée avec un équipement traditionnel sur une grande variété de substrats. Il s'agit notamment, mais pas exclusivement, des matériaux suivants: stratifié, mélamine, bois, plastique, plâtre, fibre de verre, céramique, béton, mousse, porcelaine, verre et métal.
PRÉPARATION DU SUBSTRAT
POWERMETAL™ propose un composite métallique qui se lie au substrat de manière très élastique. La solidité de la liaison et donc la qualité de la pièce finale dépend du prétraitement correct de la surface de la pièce. L'objectif du prétraitement est d'obtenir une surface lisse, sèche et sans résidus. Des procédés tels que le dégraissage, le meulage, le culbutage et le sablage peuvent aider à éliminer les impuretés de surface comme la poussière, l'humidité, l'huile ou les solvants. Dans le cas de substrats poreux comme le bois et le plâtre, les trous peuvent être traités avec des matériaux de remplissage afin d'obtenir une qualité de surface optimale. Les bords et les arêtes doivent être poncés pour permettre à ces zones d'être parfaitement polies, ce qui améliore encore l'effet décoratif souhaité.
APPLICATION
POWERMETAL™ est une peinture à deux composants prête à l'emploi. Appliquer à température ambiante, directement sur le substrat préparé, le mélange composite de POWERMETAL™, constitué de peinture plus durcissante, par pulvérisation pneumatique, au rouleau, au pinceau ou par coulage. L'effet souhaité et le traitement final nécessaire dépendent de l'épaisseur de la couche, qui varie normalement entre 80 et 150 microns. Après la pulvérisation, la pièce doit reposer pendant environ 60 minutes à une température non inférieure à 15 °C. Les substrats sont ensuite séchés pendant 6 à 12 heures à une température de 20 à 60 °C. Ensuite, la surface est prête pour les prochaines étapes de traitement.
TRAITEMENT DE SURFACE
Le substrat sec a une surface opaque présentant quelques parties irrégulières et une couche d'oxyde, qui est due à la réaction chimique pendant le processus de durcissement. Procédez au prétraitement du sablage ou du sablage au jet. Le sablage ou le ponçage permet d'éliminer la couche réactive et les surfaces inégales. La surface du métal sera désormais opaque et prête pour un traitement ultérieur. Le métal composite obtenu sur la surface peut être traité par différents procédés : sablage supplémentaire, ponçage, polissage (brillant ou mat), brossage semi-brillant, brossage avec du scotch brite, huile de ponçage, pour obtenir différents résultats de surface en termes de brillance, de luminosité et de texture. Un traitement BRONZOX™ avec différentes solutions provoque une transformation chimique de la surface du métal en quelques heures. Les effets possibles sont les suivants : 1. brunissage du bronze, du laiton et du cuivre 2. Corrosion du bronze, du laiton, du cuivre, de l'acier au nickel, de l'acier au chrome et du fer 3. Corrosion (rouille) du fer.
L'état de surface du métal final peut être maintenu pendant une courte période grâce à un joint spécial. Si la surface n'a été nettoyée qu'après le traitement final du métal, elle se modifie naturellement. Une surface moins lisse présente une corrosion et des réactions beaucoup plus rapides qu'une surface plus lisse.
