Color corten

En 1933, U.S. Steels lanzó un nuevo acero auto-pasivante, definido como "acero de desgaste", con cobre, cromo y fósforo como lealtad, hasta la fecha considerado como uno de los materiales más importantes de alta resistencia mecánica. El nombre "cor-ten" deriva, de hecho, de dos palabras que definen sus principales características: "Resistencia a la corrosión" y "Resistencia a la tracción", es decir, alta resistencia a la corrosión y a la mecánica. La buena resistencia del Cor-Ten a la corrosión atmosférica se debe a la formación de una pátina superficial relativamente estable, adherente protector, que, además de la resistencia a la corrosión, confiere al metal características cromáticas particulares: el color, de hecho, varía, durante la oxidación, desde un naranja inicial hasta un color marrón-rojizo. Todo esto ha hecho y hace que Cor-Ten sea particularmente apreciado para aplicaciones arquitectónicas y artísticas; tanto es así que la primera aplicación importante como acero estructural en la construcción se remonta a 1964 con la construcción de la sede de John Deere and Co. en Illinois, diseñada por el arquitecto Eero Saarinen. Sin embargo, las condiciones ambientales a las que está expuesto el Cor-Ten (en particular los ciclos seco/húmedo y la presencia de contaminantes agresivos) y su geometría de exposición (lluvia torrencial, en condiciones de resguardo, posible presencia de estancamiento) pueden afectar significativamente a su rendimiento; además, no se indica su uso en espacios cerrados, donde hay estancamiento de agua o exposición en ambientes marinos. De hecho, las consecuencias particulares que la exposición y la oxidación de este material se producen con el tiempo, lo que significa un verdadero sangrado y lavado del material en las superficies subyacentes, han dado vida a los efectos Materici™, que representan por lo tanto el método de reproducción más apreciado por marcas, arquitectos y diseñadores de renombre internacional, y que reproduce perfectamente los numerosos matices claroscuros y el material natural del que son protagonistas.

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La nueva serie de acabados denominada Materici™ de Molteni Vernici está com - planteada por una sorprendente paleta de coloraciones y barnices caracterizada por un sorprendente impacto estético y una altísima resistencia química y física, capaz de dar a cualquier soporte de metal, plástico, MDF, madera o compuestos, el aspecto de las oxidaciones metálicas más naturales. Caracterizados por un aspecto estético y táctil extremadamente vivo, estos acabados no aparecen como tonos planos y uniformes, sino como verdaderas oxidaciones naturales trabajadas por el tiempo. La realización de estos acabados oxidados no se realiza a través de complejos trabajos manuales, sino que, gracias a una nueva tecnología desarrollada por los Laboratorios Molteni Vernici, se consigue de forma natural y automática mediante la pulverización de la superficie a tratar. Por esta razón, los efectos Materici™ pueden considerarse como una verdadera serie industrial de barnices líquidos para el mundo de la arquitectura, el diseño y el contract. Los Materici™ son aplicables tanto en piezas pequeñas como grandes, para trabajos en interiores y exteriores. Aplicables por pulverización neumática o electrostática, son altamente resistentes al envejecimiento, a la usura, a la intemperie, a los agentes químicos y a la neblina salina, según las normas internacionales más exigentes, gracias al empleo de protectores nanocerámicos como capa final de todo el ciclo aplicativo. Disponibles en todas las variaciones de color en todo el catálogo o personalizadas en la muestra MTM (Made to Measure)

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El acabado Materico™ Corten representa un barniz capaz de dar cualquier soporte de metal y aleaciones metálicas, polímeros plásticos, MDF, madera y compuestos, con el aspecto de la oxidación más natural del verdadero acero corten. La característica particular del efecto del Materico™ Corten es la de reproducir el color brillante de la aleación metálica a través de sus matices claros y oscuros de manera muy natural, gracias al empleo de nuevas y desarrolladas tecnologías realizadas desde el Laboratorio de Investigación y Desarrollo de Molteni Vernici. El acabado Materico™ Corten da a cada superficie el aspecto vivo, material y táctil del verdadero acero corten, compensando al mismo tiempo todos los límites químicos y físicos pertenecientes al acero natural (de hecho, el acabado Materico™ Corten no libera polvo de óxido de hierro). Producto de muy alta adherencia, no amarillea, con un aspecto visual cautivador y no uniforme, Materico™ Corten puede aplicarse tanto para piezas de interior como de exterior. Altamente resistente contra la usura, el envejecimiento, las sustancias químicas, los productos de limpieza, los alimentos, los choques térmicos, la corrosión salina. El acabado Materico™ Corten se presenta en todo el mercado internacional en la variación de color A, para una tonalidad extremadamente anaranjada, en la variación de color B, para una coloración clásica y natural, y finalmente en la variación de color C, para alcanzar los tintes más marrones pertenecientes a los últimos pasos de la oxidación natural.

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Materico™ Corten es un barniz de dos componentes 2k, capaz de conferir cualquier soporte realizado sobre hierro, acero, hierro negro, hierro estirado, hierro cincado, latón, bronce, plata, aluminio, aleaciones de aluminio, zama, ABS, policarbonato, poliamida, nylon cargado, poliuretano, polímeros plásticos complejos, fibra de vidrio, fibra de carbono, MDF, madera (mediante el empleo de imprimaciones específicas) el aspecto de la oxidación más natural del verdadero acero corten, dando al mismo tiempo un movimiento particular a todos aquellos soportes que por su naturaleza química y física no pueden oxidarse. El efecto de Materico™ Corten no libera ningún polvo de óxido de hierro.

Materico™ Corten es un ciclo de pintura de recubrimiento aplicable exclusivamente por pulverización, con un secado completo por aire a 20°C durante un mínimo de 24 horas, por horno a 60°C durante 1 hora y a 120°C durante 30'. Su textura natural y su gran resistencia permiten el tratamiento de cualquier superficie o soporte, incluso con condiciones atmosféricas complejas.

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